Naujos energijos gamybos, energijos kaupimo sistemų ir pramoninės galios elektronikos srityse inverteriai, kaip pagrindinė nuolatinės srovės-kintamosios srovės energijos konvertavimo įranga, tiesiogiai lemia visos sistemos saugumą, stabilumą ir ekonomiškumą. Kokybės kontrolė apima visą procesą nuo MTEP projektavimo, komponentų parinkimo, gamybos, testavimo ir tikrinimo bei eksploatavimo ir priežiūros, ir yra pagrindinė garantija, užtikrinanti keitiklio veikimą, atitinkantį standartus, ilgą tarnavimo laiką ir kontroliuojamą gedimų dažnį.
Kokybės kontrolė projektavimo etape yra pirmasis žingsnis siekiant nustatyti gaminio patikimumą. Demonstruojant schemą turi būti visapusiškai atsižvelgta į taikymo scenarijaus elektrines charakteristikas, aplinkos sąlygas ir apkrovos reikalavimus. Topologija, maitinimo įrenginiai ir valdymo strategijos turėtų būti parenkamos racionaliai, kad būtų išvengta nepakankamų sistemos maržų ar sąnaudų disbalanso dėl per didelio veiklos rodiklių siekimo. Modeliavimo analizė turėtų atlikti daugiamatį elektromagnetinio suderinamumo, šiluminio pasiskirstymo, konstrukcinio įtempio ir tinklo ryšio charakteristikų patikrinimą, kad būtų galima iš anksto nustatyti galimus trūkumus ir sudaryti kiekybiškai įvertinamus projektavimo kriterijus.
Komponentų pasirinkimas ir tiekimo grandinės valdymas yra antroji kokybės kontrolės gynybos linija. Pagrindinių keitiklio komponentų, tokių kaip IGBT, MOSFET, kondensatoriai, magnetiniai komponentai ir valdikliai, veikimo skirtumai ir eksploatavimo trukmės skirtumai daro didelę įtaką bendram sistemos patikimumui. Turėtų būti sukurtas griežtas tiekėjų atrankos ir vertinimo mechanizmas, teikiant pirmenybę brandiems modeliams su ilgalaikiais-įrodymais. Siekiant užtikrinti, kad elektrinės charakteristikos, atsparumas karščiui ir prisitaikymas prie aplinkos atitiktų projektavimo reikalavimus, turėtų būti vykdomas gaunamų medžiagų partijų mėginių ėmimas ir pagrindinių parametrų tikrinimas. Aiškios lengvai senstančių komponentų sumažinimo taisyklės gali atitolinti našumo pablogėjimą ir pagerinti ilgalaikį -darbo stabilumą.
Gamybos proceso kokybės kontrolė orientuota į proceso nuoseklumą ir defektų prevenciją. Turėtų būti sukurtos standartizuotos suvirinimo, surinkimo, dengimo ir sandarinimo procesų darbo procedūros, o naudojant automatizuotą arba pusiau automatinę įrangą turėtų būti sumažintos žmogiškosios klaidos. Pristačius internetinį stebėjimą ir automatinį optinį patikrinimą (AOI), galima greitai aptikti tokias problemas kaip šalto litavimo jungtys, trūkstami komponentai ir atvirkštinio poliškumo jungtys. Norint išvengti vietinio perkaitimo ar atvirų grandinių, atsirandančių dėl mechaninių defektų, reikėtų atlikti specializuotus maitinimo modulių surinkimo įtempių, šilumos kriauklių tinkamumo ir laidų sandarumo patikrinimus. Gamybos aplinkoje turi būti kontroliuojama temperatūra, drėgmė ir švara, kad dulkės ar drėgmė nepakenktų izoliacijos ir šilumos išsklaidymo našumui.
Testavimas ir patikra yra pagrindiniai kokybės kontrolės priėmimo etapai. Turėtų būti sukurta sistemingų bandymų sistema, apimanti elektros našumą, apsaugos funkcijas, prisitaikymą prie aplinkos ir ryšio protokolus. Elektros veikimo bandymai apima konversijos efektyvumą, išėjimo bangos formos iškraipymą, įtampos reguliavimo tikslumą ir dinaminį atsaką. Apsaugos funkcijų bandymas patikrina viršįtampio, viršsrovių, trumpojo jungimo, per didelės temperatūros ir salelės aptikimo patikimumą ir reakcijos laiką. Aplinkosaugos bandymai įvertina įrangos toleranciją visomis eksploatavimo sąlygomis, naudojant aukštos ir žemos temperatūros ciklą, drėgną šilumą, vibraciją ir druskos purškimo bandymus. Tinklo ryšio bandymas patikrina sinchronizavimą su tinklu, harmonikų slopinimą ir žemos įtampos važiavimą-per veikimą, kad būtų užtikrintas atitinkamų standartų ir sertifikavimo reikalavimų laikymasis.
Kokybės kontrolė eksploatavimo etape apima{0}}įrengimo vietoje ir priežiūros valdymą. Turi būti tikrinami montavimo procesai, laidų sandarumas ir įžeminimo patikimumas, kad statybos defektai nesukeltų papildomos rizikos. Turėtų būti sukurta sąlyga{3}}pagrįsta prevencinės priežiūros sistema, reguliariai renkanti veikimo parametrus, tokius kaip temperatūra, srovė, įtampa ir perjungimo dažnis. Tendencijų analizė turėtų nustatyti komponentų senėjimo ar sumažėjusio šilumos išsklaidymo pajėgumo požymius, kad būtų galima laiku pakeisti galimai sugedusius komponentus ir išvengti staigių gedimų, turinčių įtakos sistemos maitinimo tęstinumui.
Apibendrinant galima pasakyti, kad keitiklio kokybės kontrolė yra sistemingas projektas, apimantis visą gyvavimo ciklą, reikalaujantis koordinuotų pastangų visuose etapuose, įskaitant projektavimą ir modeliavimą, komponentų kokybės kontrolę, procesų valdymą, kelių{0}}matmenų testavimą ir veikimo bei priežiūros stebėjimą. Tik kiekviename žingsnyje įdėję supratimą apie kokybę galime užtikrinti, kad keitikliai nuolat teiktų efektyvias, stabilias ir saugias galios konvertavimo paslaugas sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis, tvirtai palaikydami švarios energijos panaudojimą ir galios elektronikos pažangą.
